化工工程设计要注意什么

 化工工程设计要注意什么？大多数石化厂以石油、天然气、煤炭及其产品为原料进行加工，获得各种社会产品。装置的原材料和产品多为易燃、易爆、有毒物质，装置内必然存在潜在的火灾、爆炸和中毒危害。这不仅是由于石化装置与其他设施相比工艺复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，也有社会、经济和管理方面的原因。

　　化工工程设计产生安全隐患的原因：

　　(1)过分注重经济规模，工厂(装置)越来越大；

　　(2)减少建设用地，使设备布置拥挤，增加资产密度；

　　(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能环保，在现有装置中增加设备或设施；

　　(4)增加生产人工日，长时间运行，设备不能及时维修更新；

　　(5)人员数量减少，运营管理人员流动性高。此外，技术、设备、培训是否及时跟进也是原因之一。

　　如何保证化工工程设计的安全性，如何识别化工工程设计过程中的各种潜在危险，如何估计偏差过程条件，如何在工程建设的基础环节(设计)采取措施，最终防止问题的发生，已经被人们广泛关注。目前国外的普遍做法是强调本质安全设计，在项目设计中实施，利用一系列关于工艺偏差的研究提示，系统、定性地了解工艺风险和潜在后果，并采取措施。在项目管理方面，实施(安全健康实施程序)，对项目各阶段的安全、健康、环保内容进行审核确认。此外，项目的安全评估可以根据业主的要求进行。

　　目前，国内尚无完整的化工工程设计安全分析方法和管理体系。对安全、卫生、环保的要求大多分散在政府相关法规和各级标准法规中，不便于实施和管理。此外，设计中的许多安全、卫生和环境保护要求没有或不能包含在标准和法规中。在项目管理中，只注重“前期”评审而忽视“后期”实施，往往事半功倍。

　　化工工程设计的生产过程中，接触以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物、杂质等形式存在的有毒物质，会使工人在操作时通过口、鼻、皮肤等进入人体正常结构的生理功能和病理变化，这可能会扰乱人体的正常反应，降低人们在生产中做出正确判断和采取适当措施的能力，甚至造成死亡。